Для изготовления микроскопических светодиодов решили разбить крупный светодиод на мелкие части. в начале процесса подложку, которая покрыта арсенидом алюминия, накладывают традиционные слои материалов используемых при создании красных светодиодов. В последствии производят ионно-плазменное травление и на поверхности образуется сетка с квадратными элементами около 50 нанометров. Эти квадраты удерживаются участками материала, а вся остальная исходная подложка вымывается плавиковой кислотой. На подложке остается только сетка из мельчайших светодиодов, каждый из них прикреплен к базе тонкими «ножками».

При первичном процессе слой светодиодов очень плотно упакован, из-за чего его поверхность непрозрачна. Поэтому было решено проредить сетку. Для этого был изготовлен эластичный материал, который захватывает только каждый третий элемент из исходной сетки. Для этого в материале проделаны отверстия на определенном расстоянии. Меняя это расстояние создаются дисплеи с нужной плотностью.

Прихваченные светодиоды переносятся на любую нужную поверхность – или стекло или пластик. Для обеспечения питания светодиодам элементы наносятся на поверхность, куда уже нанесен слой проводников. А закрепляются элементы при помощи прозрачной эпоксидной смолы. Сверху наносится еще слой с сеткой проводников. Этот слой и завершает создание гибкого дисплея. Готовый дисплей можно закрепить на любой поверхности.

Для того чтобы не нарушить структуру проводников при изгибе пластиковой подложке придают дополнительное напряжение. При ослаблении напряжения – проводники приобретают волнообразную форму, что и обеспечивает сохранность проводников.